انواع روش های خمکاری لوله فولادی کدامند؟

لوله‌های فولادی به عنوان یکی از محصولات مهم در صنایع مختلف از ساختمان‌سازی گرفته تا صنعت نفت و گاز، خودروسازی، تولید انرژی و غیره کاربردهای گسترده‌ای دارند. از این رو، خمکاری لوله فولادی به شکل دقیق و با کیفیت بالا، امری بسیار مهم و حیاتی است. این فرآیند باید به درستی و با استفاده از روش‌های مناسب اجرا شود تا بتوان خم‌های مورد نیاز با ابعاد دقیق و با رفتار مکانیکی مطلوب تولید کرد.

در این مقاله از لوله آنلاین، به بررسی جامع روش های خمکاری لوله فولادی می‌پردازیم. از خمکاری با روش‌های سرد گرفته تا روش‌های گرم، هرکدام ویژگی، مزایا و محدودیت‌های خود را دارند.

مطالعه این مطلب، به مهندسان و تولیدکنندگان کمک خواهد کرد تا روش‌های مناسب‌تری را برای نیازهای خاص خود در پروژه‌های صنعتی و برای خمکاری لوله انتخاب کنند. با ما همراه باشید.

خمکاری لوله فولادی به روش سرد

خمکاری لوله فولادی به روش سرد (Cold Bending)، یک فرآیند تشکیل شکل یا فرم‌دهی است که در آن لوله‌های فولادی با استفاده از ابزارها و قالب‌های مناسب، در دمای اتاق و بدون تاثیر حرارت بالا، خم می‌شوند. این روش یکی از روش‌های رایج در خم کردن لوله‌های فولادی است و برای کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مراحل خمکاری لوله به روش سرد به طور کلی به شرح زیر است:

• انتخاب لوله فولادی: لوله‌های فولادی باید ویژگی‌های خاصی داشته باشند تا در این فرآیند عملکرد مناسبی داشته باشند. عموما لوله‌هایی که برای خم‌کاری به روش سرد استفاده می‌شوند، دارای قطر کوچکتر و ضخامتِ بیشتر هستند.
• آماده‌سازی لوله: لوله‌ها را به طولی که مورد نیاز است برش می‌دهند و اگر لازم باشد با توجه به نقشه و نیاز خم‌کاری، نقاط مورد نظر روی لوله علامت‌گذاری می‌شود.
• خم‌کاری: لوله‌ها به وسیله ابزارها و قالب‌های خاصی خم می‌شوند که شکل دلخواه خم را ایجاد می‌کنند. این ابزارها قالب‌ها و ماتریس‌هایی هستند که نقاط مورد نظر روی لوله را به شکل خم‌شده درمی‌آورند. این فرآیند ممکن است با تکرارهای متعدد انجام شود تا شکل خم مطلوب حاصل شود.
• بررسی کیفیت خم: پس از خم‌کاری، لوله‌ها برای بررسی کیفیت و دقت خم‌ها بررسی می‌شوند. هدف این بررسی‌ها این است که اطمینان حاصل کنیم خم‌ها با دقت و استاندارد‌های مورد نیاز انجام شده‌اند و هیچ خرابی یا تغییر شکل نامناسبی در لوله‌ها رخ نداده است.

مزایا روش سرد:

• اقتصادی و سریع: خمکاری به روش سرد از لحاظ مصرف انرژی و هزینه‌ها اقتصادی‌تر و گاهی سریع‌تر از روش‌های گرم است.
• کیفیت بالا: خم‌های تولید شده به روش سرد، دقت و کیفیت بالایی دارند. این روش امکان خم‌کاری لوله‌ها با انحناهای پیچیده و شعاع‌های کوچک را به دلیل عدم تاثیر حرارت بر خواص مکانیکی لوله‌ها فراهم می‌کند.
• کاهش خطر تغییر شکل محوری: روش‌های سرد، به ویژه در خمکاری لوله‌های کوچک‌تر، کمترین تاثیر را بر محور لوله می‌گذارند و خطر تغییر شکل محوری آن را به حداقل می‌رسانند.

معایب:

• محدودیت در اندازه لوله‌ها: خمکاری به روش سرد برای لوله‌های بزرگ با قطر و ضخامت زیاد، دشوار خواهد بود و ممکن است به ماشین‌آلات خاص تراش‌کاری نیاز باشد.
• نیاز به نیروی فشاری: برخلاف روش‌های گرم و القایی که با انرژی حرارتی کار می‌کنند، خمکاری لوله به روش سرد نیاز به نیروی فشاری دارد که ممکن است در برخی موارد به ماشین‌آلات قدرتمند نیاز باشد.
• محدودیت در برخی آلیاژها: برخی از آلیاژها ممکن است برای خم‌کاری به روش سرد مناسب نباشند و به دلیل آسیب‌پذیری نسبت به ترک‌ها و شکستگی‌ها، روش‌های گرم ترجیح داده شود.

خم‌کاری به روش سرد به دلیل اینکه بدون تاثیر حرارتی انجام می‌شود، برای برخی کاربردها و صنایع از جمله ساخت قطعات صنعتی، اتصالات لوله‌ها، مبدل‌های حرارتی و سیستم‌های لوله‌کشی مناسب است. در ادامه، انواع خمکاری لوله فولادی به روش سرد را معرفی می‌کنیم.

بیشتر بخوانید : معرفی روش های برش لوله فولادی 

خمکاری لوله فلزی با رام

خمکاری لوله فلزی با رام (Ram-type bending) یکی از روش‌های پرکاربرد و قدیمی برای خمکاری لوله فولادی است. در این روش، با استفاده از یک قالب شعاعی، دو قالب نگهدارنده و یک رام، نیروی زیادی به لوله فلزی وارد می‌شود تا آن را به شکل مطلوب خم کند. این نیرو از طریق یک سیستم هیدرولیکی تولید می‌شود که همان رام (Ram) نام دارد. مراحل عملکرد خمکاری با رام عبارت‌اند از:

1. انتخاب قالب و رام: قالب‌ها نقاط مورد نظر روی لوله را برای خم‌کاری تعیین می‌کنند. این قالب‌ها می‌توانند به شکل محدب یا مقعر باشند. رام، که به عنوان سیستم هیدرولیکی عمل می‌کند، روی لوله قرار می‌گیرد و نیروی لازم برای خم‌کردن لوله را ایجاد می‌کند.
2. محل خم‌کاری: لوله فلزی در محل مورد نظر روی قالب‌ها قرار می‌گیرد تا نقاط مورد نظر روی لوله مشخص شود.
3. اعمال نیرو: پس از قرارگرفتن لوله روی قالب‌ها، رام شروع به فشردن لوله می‌کند.
4. بررسی کیفیت و دقت خم: پس از خم‌کاری، لوله برای اطمینان از دقت و کیفیت خم‌ها بررسی می‌شود. این مرحله به منظور اطمینان از اینکه خم‌ها به درستی و با دقت مطلوب انجام شده‌اند و هیچ خرابی یا تغییر شکل نامناسبی رخ نداده است، صورت می‌گیرد.

به این روش، خمکاری به روش پرسی (Press Bending) نیز گفته می‌شود.

خمکاری لوله فولادی به روش غلتکی

خمکاری لوله فولادی به روش غلتکی (Roll Bending) یکی از روش‌های پرکاربرد در صنعت فلزکاری است که برای خم کردن لوله‌های فولادی به کار می‌رود. در این روش، لوله فولادی از طریق سه غلتک خاص، به شکل دلخواه خم می‌شود. این فرآیند به صورت یکپارچه و پیوسته انجام می‌شود و به منظور تولید انواع خم‌ها با انحناهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. مراحل عملکرد خمکاری به روش غلتکی عبارت‌اند از:

• انتخاب غلتک‌ها: غلتک‌ها قطر و شکل دلخواه خم را روی لوله فلزی ایجاد می‌کنند. این غلتک‌ها می‌توانند به شکل محدب یا مقعر باشند و شامل یک غلتک بالایی و دو غلتک پایینی هستند.
• تنظیم قالب‌ها و غلتک‌ها: قالب‌ها و غلتک‌ها طوری تنظیم می‌شوند که با اعمال فشار، لوله به شکل مورد نظر خم شود. این غلتک‌ها بر اساس اندازه و انحناهای خم مورد نظر بر روی لوله تنظیم می‌شوند.
• تعیین محل خم‌کاری
• اعمال نیرو
• بررسی کیفیت و دقت خم

خمکاری لوله به روش غلتکی به دلیل سادگی و قابلیت تولید انواع خم‌ها با انحناهای مختلف، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف مانند صنایع نفت و گاز، ساختمان‌سازی، خودروسازی و صنایع دریایی دارند. به طور کلی، این روش برای خم‌کردن لوله‌هایی مناسب است که قطر زیادی دارند.

خمکاری لوله فولادی به روش فشاری

در روش خمکاری فشاری (compression bending)، قالب ثابت است و لوله به کمک یک قالب فشاری که معمولا یک کفشک (Wiper die) است، به دور قالب ثابت خم می‌شود. در این روش ممکن است در ناحیه خم، بخش خارجی لوله کمی مسطح شود، از این رو در کاربردهای حساس که نیاز به حفظ شکل داخلی لوله وجود دارد، کارآمد نیست. از خمکاری فشاری، بیشتر برای مواردی استفاده می‌شود که می‌خواهیم در دو طرف قطعه، خم‌های متقارنی ایجاد کنیم. شعاع خمی که با این روش می‌توان ایجاد کرد حدود 1.5 برابر قطر خارجی لوله فلزی است.

بیشتر بخوانید : مقایسه لوله فولادی و لوله پلی اتیلن

خمکاری لوله فلزی با استفاده از ماندرل

خمکاری لوله فلزی با استفاده از ماندرل (Mandrel)، با هدف کاهش از بین رفتن شکل هندسی لوله در نقاط خم استفاده می‌شود. در این روش یک مندرل که یک قطعه استوانه‌ای با شکل محدب است، با کمک نیروی پنوماتیک یا هیدرولیک درون لوله قرار می‌گیرد و از تغییر شکل داخلی لوله جلوگیری می‌کند. این روش اجازه می‌دهد تا لوله‌های فلزی با انحناهای دقیق و دیواره‌های نازک بهتر خم شوند. مراحل عملکرد خمکاری لوله فلزی با استفاده از ماندرل عبارت‌اند از:

1. انتخاب مندریل
2. وارد کردن مندریل به داخل لوله
3. بستن یک سمت لوله در داخل گیره
4. اعمال نیرو یا پرس از سمت دیگر
5. بررسی کیفیت و دقت خم

خمکاری لوله فلزی با استفاده از مندرل برای تولید خم‌های دقیق‌تر، با کمترین انحناهای ممکن در داخل و بیرون لوله، و با کیفیت بالاتر انجام می‌شود.

خمکاری لوله فولادی به روش کششی

خمکاری به روش کششی (Tube Tension Bending) یکی از روش های خمکاری لوله فلزی است که در آن، لوله با استفاده از نیروی کششی به شکل خم‌شده مورد نظر، تغییر شکل می‌یابد. در این روش، لوله به دور یک قالب خم‌کننده ثابت نگه داشته می‌شود و با ایجاد نیروی کششی و جابجایی توسط دو گیره متحرک، به شکل مورد نظر خم می‌شود. مراحل عملکرد خمکاری به روش کششی عبارت‌اند از:

1. انتخاب قالب خم‌کننده: قالب خم‌کننده یک قالب استوانه‌ای است که به شکل مورد نظر خم می‌شود. قالب باید مناسب برای اندازه و شکل خم مورد نظر باشد.
2. تعیین محل خم‌کاری
3. اعمال نیروی کششی: پس از قرارگرفتن لوله به دور قالب خم‌کننده، نیروی کششی به لوله وارد می‌شود تا آن را به شکل مطلوب خم کند. این نیروی کششی ممکن است با استفاده از ماشین‌آلات مختص خم‌کاری تولید شود.
4. بررسی کیفیت و دقت خم

خمکاری به روش کششی برای تولید خم‌هایی با شعاع بزرگ و شکل‌های انحنای پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

خمکاری لوله فولادی به روش گرم

خمکاری لوله فولادی به روش گرم (Hot Bending) دسته دوم از روش‌های خم‌کاری لوله‌های فلزی است که در این روش، لوله به دمای بالا یا گرمای مشخصی می‌رسد و به شکل خم‌شده مورد نظر تغییر شکل می‌یابد. این روش معمولا در دماهای بالاتر از دمای نرمال لوله انجام می‌شود و اجازه می‌دهد تا لوله‌ها با انحناهای پیچیده‌تر به شکل دقیق‌تر خم شوند. مراحل عملکرد خمکاری به روش گرم عبارت‌اند از:

1. انتخاب دما: قبل از آغاز فرآیند خم‌کاری، دما برای لوله‌ها تنظیم می‌شود. این دما معمولا از دمای نرمال لوله بیشتر است تا به لوله امکان خم‌شدن در انحناهای پیچیده‌تر و بزرگتر را بدهد.
2. تعیین محل خم‌کاری
3. اعمال نیرو: پس از قرارگرفتن لوله در محل خم‌کاری و دستیابی به دمای مورد نظر، نیروی فشاری به لوله وارد می‌شود تا آن را به شکل مطلوب خم کند. لوله به دلیل دمای بالا، به شکل دلخواه خم می‌شود.
4. بررسی کیفیت و دقت خم

مزایای خمکاری لوله به روش گرم:

• امکان خم‌کاری لوله‌ها با انحناهای پیچیده و شعاع‌های بزرگ‌تر
• کاهش خطر ترک‌ها و شکستن لوله به دلیل اثر حرارتی بر خواص مکانیکی لوله‌ها
• خم‌کردن لوله‌ها به شکل دقیق‌تر و با کیفیت بالاتر
• انتخابی مناسب برای خم‌کاری لوله‌ها با اندازه بزرگ و ضخامت بالا

معایب خمکاری لوله به روش گرم:

• مصرف انرژی بالا و هزینه‌های بیشتر نسبت به روش‌های سرد
• نیاز به تجهیزات خاص و کنترل دقیق دما برای جلوگیری از تغییر شکل محوری لوله
• خطر تغییر شکل محوری لوله به دلیل حرارت بالا و انقباض حاصل از خم‌کاری (در برخی موارد)
• نیاز به زمان بیشتر برای خم‌کاری به دلیل فرآیند حرارتی

خمکاری لوله فولادی به روش گرم معمولا برای تولید خم‌هایی با انحناهای پیچیده‌تر، شعاع‌های بزرگتر، و به‌طور کلی خم‌هایی که با روش‌های سرد دشوار یا غیرممکن هستند، مناسب است. این روش در پالایشگاه‌ها، صنعت نفت و گاز، صنعت خودروسازی و بسیاری از صنایع دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد. در نهایت، انتخاب روش خمکاری مناسب بر اساس نیازها، اندازه لوله، کیفیت مورد نیاز و محدودیت‌های مالی و زمانی پروژه انجام می‌شود. مزایا و معایب هر روش باید با دقت بررسی شوند تا بهترین روش برای هر کاربرد مشخص شود.

خمکاری لوله فولادی به روش القایی

خمکاری لوله فولادی به روش القایی (Induction Bending) یکی از روش‌های پیشرفته خم‌کاری لوله‌های فلزی است که در آن، لوله به وسیله القای حرارت توسط عبورکردن از داخل یک کویل و میدان مغناطیسی به دمای مورد نظر رسانده می‌شود و سپس به شکل خم‌شده مورد نظر تغییر شکل می‌یابد. سپس ناحیه خم‌شده که دارای حرارت بالایی است، توسط آب خنک می‌شود. این روش برای خم‌کردن لوله‌های با انحناهای پیچیده و شعاع‌های بزرگ به کار می‌رود و امکان تولید خم‌هایی با شکل دقیق و بدون تغییر شکل محوری لوله را در لوله‌های درزدار و بدون درز فراهم می‌کند.

جمع‌بندی

اهمیت و حساسیت فرآیند خمکاری لوله‌های فلزی با توجه به کاربرد گسترده آنها در صنایع مختلف، بسیار بالاست. بنابراین برای کارشناسان و افرادی که درگیر پروژه‌های صنعتی هستند، مهم است که اطلاعات کامل درباره خمکاری لوله فولادی و روش‌های مختلف آن داشته باشند. در این مقاله، خمکاری لوله‌های فولادی به روش‌های سرد و گرم را به طور کامل توضیح دادیم و همچنین مزایا و معایب آنها را بررسی کردیم. به طور خلاصه، با ارائه اطلاعات جامع در این مطلب، شما عزیزان را با انتخاب بهترین روش برای خم‌کاری لوله‌ها برای نیازهای مختلف آشنا کردیم تا شناخت بهتری از روش‌های خمکاری و کیفیت آنها پیدا کنید و پروژه‌های خود را به طور اثربخش‌تری انجام دهید.